黑液蒸發器真空泄漏調查：

蒸發器在工作中承受著高壓高溫的環境，一旦出現泄漏，會對工作環境和工作效率造成很大的影響。而SDT超聲波檢漏儀可以快速定位蒸發器的泄漏位置，準確判斷泄漏嚴重程度，并能夠根據泄漏位置和泄漏大小提出維修方案和預防措施，從而有效增加工作效率，減少維修成本。造紙廠堿回收設備能夠將造紙廢水中的堿性物質進行回收，并對有機污染物進行分解，從而達到減少排放的目的。而黑液蒸發器是堿回收工藝中的關鍵設備。2019年11月，SDT收到來自清水紙業公司的電話，詢問我們的超聲波技術是否可以找到蒸發器的泄漏點。

此前已與幾家檢測公司進行了技術交流，但都以不能確定是否能找到泄漏點而告終。SDT接受了這個挑戰，我們的技術工程師攜帶超聲波檢漏儀到達客戶現場并對黑液蒸發器進行泄漏檢測，他提交了如下報告：

太平洋某大型紙漿造紙廠多效蒸發器的真空泄漏檢測：

12月14日和15日，在愛達荷州一家大型紙漿造紙廠完成了對黑液蒸發器的真空泄漏調查。對黑液工藝分析表明：真空泄漏最有可能發生在4t效應管道的某處。

利用SDT270超聲波檢漏儀和SDT RS-1接觸探頭，在不同位置進行接觸式檢測。通過絕緣體和外鋼包裝檢測獲得了一些超聲波信號讀值，最高讀值為51dB。該位置還與NDT團隊進行了超聲波厚度測試，尋找最薄部分的相關性。當接近檢修門底部的隔熱層移動時，空氣中的超聲波水平達到了38dB，而其它位置數值為約18dB左右，判斷在38dB位置可能存在泄漏。切開一大塊鋼板，絕緣層顯示金屬被黑液腐蝕破壞的許多點。缺口造成了第四效應堆的真空損失，最后將漏點進行臨時修復，以幫助系統正常工作并繼續運行，直到2020年3月計劃停機檢修，更換新的堆棧。

測試程序：蒸發器的煙囪有幾個入口，用橡膠塞蓋住。通過這些預制的端口，以便于定期進行檢測。這些預制的端口是經過溝通確認后才設置的，可以用RS-1接觸式探頭進行數據采集，數據將會被記錄和進行趨勢分析。 挑戰：完成這次檢測有幾個挑戰，其中最重要的障礙是獲取超聲波信號。站在蒸發器建筑物的屋頂上，4個橡膠接入點很容易到達，然后使用一部載人升降機進入到其它地方，但是也有升降機到不了的位置，這樣就必須采用分段方式才能進入。在扭轉、傾斜和彎曲的位置，特別是90°彎頭，氣流會變的更加湍流，如何區分湍流產生的聲波信號還是泄漏產生的信號，這對于工程師來說也是一個巨大的挑戰。 調查：黑液蒸發器采用7種逆流濃縮混合物。通過使用OSI PL監測軟件，判斷最有可能泄漏的位置是在第四效應堆棧。下面圖片是現場進行調查后的測量數值，當我們從51dB位置移到38dB時，堆棧內部分區域水平下降。

伴隨著空氣中的超聲波泄漏，一個大的泄漏通常數值在65-75dB，技術工程師返回該位置做進一步檢查。通過下面的圖片顯示，泄漏的位置和堆棧璧的稀薄之間有很強的關聯性。在最高的超聲位置（51dB），其璧厚剛好是最薄的位置。

隨著超聲波泄漏數值增加，記錄下了該位置，同時更換使用儀器內置傳感器檢測，周圍的堆棧環境超聲波值為18dB，當放到51dB的檢修門附近時，數值就跳到了32-33dB值，并伴隨有嗖嗖的氣流聲。

經決定，需要對該位置進行更寬區域開放式檢測。技術工程師與客戶商量怎么樣進入扣環下面的堆棧，并用粉筆標出了需要裁掉的大概尺寸。

與維修店的師傅討論如何把鋼板剪切掉，把絕緣層拆下來，對其進行接觸式檢測。并且需要有某種類型的封堵材料，可以立即封堵被發現的漏洞，如果沒有，泄漏口可能會導致系統設備的停機。

發現腐蝕損壞： 移開鋼板后，看到絕緣層在煙囪的真空拉力下吸附坍塌的地方，把絕緣層剝開時，馬上就能看到漏洞。工程師在漏洞上放了事先準備好的橡膠板，封堵泄漏口，防止真空損失。左邊厚度薄的位置是泄漏最大的地方，有8英尺寬。

泄漏孔很多，而且很多孔已經因被腐蝕連接到一起。

經過對泄漏點進行修復完成后，通過監控軟件進行再次驗證修復成果。設備真空度開始恢復到很長的一段高效水平，控制閥也能正確地移動到指定位置。

最后技術工程師提交了一份報告，說明這項真空泄漏檢測工作相當復雜，包括在泄漏點有絕緣材料的包裹，絕緣層的金屬板、絕緣層和金屬板之間的初級、次級空氣間隙，還需要升降機和平臺提升高度、非泄漏的氣體湍流信號干擾，還有高溫對人員的不適感，都構成了安全風險。

通過這次黑液蒸發器的泄漏檢測，能有效提高預防性診斷工作效率和降低能源成本，使工廠達到多年以來最好的黑液吞吐量。

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