引言

造成風(fēng)機振動故障問題，多為如下幾種原因：

1.轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動在現(xiàn)場發(fā)生的風(fēng)機軸承振動中，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。

2.動靜部分之間碰摩引起的振動
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征：振動不穩(wěn)定；振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)；摩擦嚴(yán)重時會發(fā)生反向渦動。

3.軸承裝配不良的振動
如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：振動值以軸向為最大；振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。

4.滾動軸承表面損壞的振動
滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。

5.軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動
基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現(xiàn)象。這種振動的特征：①有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大；②振動頻率為轉(zhuǎn)速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。

6.聯(lián)軸器異常引起的振動
聯(lián)軸器安裝不正，風(fēng)機和電機軸不同心，風(fēng)機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風(fēng)機、電機振動。其振動特征為：①振動為不定性的，隨負(fù)荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好；②軸心偏差越大，振動越大；③電機單獨運行，振動消失；④如果徑向振動大則為兩軸心 線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交

某電廠風(fēng)機軸承故障案例分析
1#鍋爐輔機A側(cè)動調(diào)式雙級一次風(fēng)機，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1490轉(zhuǎn)（風(fēng)機生產(chǎn)廠家：上海鼓風(fēng)機廠有限公司）風(fēng)機剛大修完成運行兩個月后，風(fēng)機側(cè)振動值逐漸上升，最高達(dá)到5.757mm/s。

良好的減振必須是風(fēng)機在啟動運行時各減振裝置都處于積極減振范圍且壓縮量基本相同。因此現(xiàn)場用便攜式現(xiàn)場振動分析儀和動平衡儀KMbalancer^®Pro對一次風(fēng)機電機及風(fēng)機軸承座位置各個測點進行振動檢測，4個測點如下圖所示：

檢測數(shù)值如下：

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KMbalancer^®Pro機械狀態(tài)分析儀可自動診斷常見的機械故障：如不平衡、不對中、轉(zhuǎn)軸彎曲、設(shè)備內(nèi)外部松動、流體擾流、潤滑不良、軸承故障、齒輪故障、氣蝕等。自動故障診斷功能應(yīng)簡單、快捷、準(zhǔn)確，實現(xiàn)非振動專業(yè)知識背景人員直接獲得診斷結(jié)果。

F3測點頻譜圖

頻譜中有很明顯的172.6Hz軸承外圈故障頻率，轉(zhuǎn)速頻率的階次諧波為10.78Hz（軸承保持架故障頻率）。
風(fēng)機側(cè)軸承型號為FAG7234B.MP.UA
檢測后解決方案如下：
現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過申請后，決定停機維修，對A一次風(fēng)機進行解體維修，解體軸承箱后，抽出主軸后發(fā)現(xiàn)，FAG7234B.MP.UA軸承保持架有一塊已經(jīng)掉下來了，如下圖所示：

更換了軸承后再次啟機，檢測各個測點振動值如下：

維修更換了軸承后振動值全部恢復(fù)到1.0mm/s以下，KMbalancer^®Pro的準(zhǔn)確判斷挽回了因為軸承損壞導(dǎo)致的機組非停現(xiàn)象。

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峰值能量®技術(shù)是從深埋于正常信號中提取出軸承故障時產(chǎn)生的沖擊振動信號，這一沖擊信號就是辨認(rèn)滾動軸承的關(guān)鍵信息，其中包含著滾動軸承的4個故障特征頻率成分，據(jù)此可以判斷滾動軸承是否存在故障及損壞部位。

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