美國便攜式動平衡儀KMbalancerII分享在生產過程中，成品倍尺出成品機架后經熱檢HMD1父HMD2,通過反饋信號先后的狀態、間隔的時間判斷軋線是否有鋼。美國便攜式動平衡儀KMbalancerII分享檢測元件的閃爍、常亮及不亮，都將被認為軋線無鋼,倍尺剪不動作。二棒生產線多次出現倍尺剪不切事故,單次直接經濟損失在5~10 萬元。通過多次故障分析總結，換輥后導槽位置變化、導槽內積垢導致被檢成品位置變化、檢測元件線路損壞、檢測元件進水及非檢測光源等都將造成HMD1、HMD2 錯誤信號，導致倍尺剪不切。鑒于以上事故原因均為不可控，為避免事故發生,最大限度降低經濟損失，自行開發倍尺剪故障判斷及自動切換系統。
美國便攜式動平衡儀KMbalancerII分享倍尺剪投用時，通常采用16* 軋機或18# 軋機作為成品機架，成品機架的線速度取決于主電機轉速。在投用輥徑優先，進行優化剪切時，鋼材出成品機架后依次被兩熱檢檢測到，當HMD2 反饋有鋼信號時，美國便攜式動平衡儀KMbalancerII分享開始根據成品機架線速度計算倍尺長度,到達設定值后，倍尺剪開始剪切。在鋼材依次經過HMD1、HMD2 時，反饋信號狀態出現DHMD1、HMD2 均為“0”;2HMD1、HMD2 均為“1"; 3HMD2一直為“1";@HMD1、HMD2 依次為“1”時間間隔過短時，都將出現故障不切事故。

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