美國KM動平衡儀前些年，由于受工廠歷史原因及人們落后觀念的影響，造成員工的綜合素質低、大機組完好狀態差等，設備隱患及缺陷多、故障率高，跑冒滴漏現象隨處可見。美國KM動平衡儀為全面提升工廠設備管理水平，工廠以公司開展“完好崗位”創建活動為契機，來調動管理、操作和維修人員的積極性。在推行初期，由于大機組崗位的附屬設備多，創建難度大，為體現獎罰分明和達到事半功倍的目的，每季度都要評選出“最差崗位”和“進步最快崗位”，不但要公示評選結果，還要及時獎勵與處罰相關班組與人員。經過幾年來大家的不懈努力，目前大機組完好效率已達到100%。通過開展查找“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源”的“六源”活動，美國KM動平衡儀特別是將能引發機組故障的各類因素進行全面統計與歸納，集中治理了機組在設計、制造、安裝、檢修、操作中出現的各種問題，真正實現了機組的本質安全與正常生產的目標。對可能引起機組停機的“危險源”，逐臺機組的進行全面排查，并制定出切實可行的預防措施。例如，加氫裂化環氫壓縮機等重要機組，根據排查對有可能造成停機的項目，按照不同的危險等級與出現頻率都進行了科學歸納與排隊，共歸納6大項18小項需加以控制的內容。經分析發現，美國KM動平衡儀機組停機按鈕是最容易造成誤停機的危險源之一，為此對全廠所有機組的停機按鈕均安裝了保護罩，有效避免了員工誤操作問題。

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