造成砂輪的不平衡原因主要是由于砂輪的重心與回轉軸線不重合，其產生的原因是砂輪制造和砂輪安裝時的缺陷，例如，砂輪的密度不均勻，端面不平行，幾何形狀或內外孔同心度誤差，砂輪安裝偏心等等。砂輪的不平衡在高速旋轉時會產生迫使砂輪偏離軸心的離心力，從而引起砂輪振動。其后果不僅影響磨削質量，還加速砂輪主軸軸承的磨損；當離心力超過砂輪強度允許范圍時，將造成砂輪的碎裂，后果十分嚴重。

新砂輪和經第一次修整的砂輪，以及發現運轉不平衡的砂輪都應進行動平衡試驗。該方法借助砂輪動平衡儀安裝在機床上的傳感器，直接顯示出旋轉時砂輪裝置的不平衡量，通過調整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到最小。

　　調整平衡后的砂輪需在裝好防護罩后進行空轉試驗。空轉試驗時間：直徑≥400mm，空轉時間大于5min；直徑＜400mm，空轉時間大于2min。

　　空轉砂輪動平衡試驗期間，操作者應站在砂輪的側方安全位置，不得站在砂輪前面或切線方向，以防發生意外。

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